三一港機公司材料標準化節約費用10萬元
近日,通過材料標準化,港機公司將232種原材料優化至116種,壓縮率50%,節約材料採購費10萬元,原材料下料利用率提高了10%-20%。
按照產品系列化分類的方法,港機公司通過提取WindchillPDM及ERP系統中的5000多個自製零件數據信息,對每個自製零件的原材料種類、重量等相關數據進行了統計。通過專業化的分類、按結構、功能模塊化對比分析、優化及整理,港機公司將原正面吊(含正面吊吊具)材料種類壓縮了55.1%,將原堆高機(含堆高機吊具)材料種類壓縮了64.3%,將原場橋(含場橋吊具)材料種類壓縮了51%,從而使原港機使用總材料種類壓縮率達到50%。
為保證材料優化的效果,港機公司通過OA公佈了《港機材料優選系列》,結合公司實情編制和發布了《港機產品原材料、外購件物料代用管理制度》,杜絕額外材料的增加。
同時,港機公司還對不符合優選材料零部件的進行圖樣設計及工藝更改,加強各專兼職標準化工程師對設計選材的嚴格審核,每月定期抽查EBOM及PBOM原材料數據,對不合格項進行整改、通報及處罰。公司正全力推進產品模塊化工作的開展和研究,以減少產品設計週期。

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